Epoksi Uygulama Hataları

Epoksi zeminlerde ortaya çıkan arızaların büyük bölümü malzemeden gelmez. Malzeme çoğu zaman doğrudur; yanlış olan, uygulama sırasında verilen kararlardır.

Bu yazı bir teşhis yazısı değildir. Oluşmuş bir arızanın kök nedenini arıyorsanız kabarma, delaminasyon ve sararma yazıları daha uygundur. Burada amaç, arıza oluşmadan önce hangi noktalarda durulması gerektiğini bir kontrol listesi hâlinde vermektir.

Adım adım uygulama akışı için epoksi zemin nasıl uygulanır yazısına bakabilirsiniz.

Hata 1: Yüzey hazırlığından kısmak

Saha başarısızlıklarının en büyük tek sebebi budur ve genellikle zaman baskısıyla yapılır.

Yüzey hazırlığı, kaplamanın tutunacağı gözeneği açma işidir. Kısaltıldığında ortaya çıkan sonuç ilk gün görünmez; kaplama yapışmış gibi durur ve birkaç ay sonra trafiğin yoğun olduğu yerden ayrılmaya başlar.

İki tipik biçimi vardır. Birincisi profil açmamak: yalnızca süpürüp astar atmak. İkincisi yanlış yöntem seçmek: kalın bir harç sistemi için hafif zımparalama yapmak ya da ince kat için gereğinden agresif bir freze profili bırakmak. Yöntem kararı frezeleme mi shot blast mı yazısında, profil ölçeği ise ICRI 310.2 CSP tanımlarıyla CSP yüzey profili yazısında ele alınır.

Çimento şerbetinin alınmaması da bu başlığa girer: kaplama sağlam kalır, altındaki zayıf tabaka kopar.

Hata 2: Nemi ölçmeden başlamak

"Beton kuru görünüyordu" bir ölçüm değildir ve bir gerekçe de değildir.

Alt zeminden gelen nem, kaplamayı aşağıdan kaldırır ve bu arıza en pahalı olanıdır çünkü onarımı bölgesel değildir. Ölçüm CM yöntemi veya ASTM F2170 bağıl nem probu ile yapılır; ikisi de uygulamanın önüne konması gereken bir kapıdır.

Ölçümün nerede yapıldığı da önemlidir. Kolon dipleri, dış duvar hatları, drenaj ve rampa çevresi genellikle en nemli bölgelerdir; numune yalnızca salonun ortasından alınmaz — buhar bariyeri ve ozmotik kabarcıklanma.

Hata 3: Karışımda acele etmek

Epoksi iki bileşenli bir sistemdir ve reaksiyon oranı bir öneri değil, kimyasal bir zorunluluktur.

Sahada üç hata tekrarlanır. Birincisi göz kararı karıştırmak veya ambalajın bir kısmını kullanmak: bileşenlerden biri eksik kalır ve malzeme ya hiç sertleşmez ya yumuşak kalır. İkincisi yetersiz karıştırmak: özellikle kabın kenarları ve dibi karıştırılmadığında, o bölgedeki malzeme kürlenmez ve zeminde yapışkan lekeler bırakır. Üçüncüsü pot life süresini aşmak: karışım kapta ısınmaya başladıktan sonra dökülen malzeme düzgün yayılmaz.

Pot life ortam sıcaklığıyla kısalır; sıcak günlerde daha küçük partiler hazırlanır — karışım oranı ve pot life.

Hata 4: Ortam koşullarını yok saymak

Epoksi, ortamın izin verdiği koşullarda kürlenir; takvim baskısı kimyayı değiştirmez.

En sık ihlal edilen kural çiy noktası kuralıdır: yüzey sıcaklığı çiy noktasının en az 3 °C üzerinde olmalıdır. Bu koşul sağlanmadığında yüzeyde gözle görülmeyen bir nem filmi oluşur ve kaplama bu filmin üzerine uygulanır; sonuç yapışma kaybıdır.

Düşük sıcaklık reaksiyonu yavaşlatır, yüksek nem ise sertleştiricideki aminlerin yüzeyde mumsu bir film oluşturmasına yol açar. Bu film — amine blush — kat arası yapışmayı bitirir ve sonraki katın kalkmasına sebep olur — uygulama ortam koşulları.

Ölçülmesi gereken hava sıcaklığı değil yüzey sıcaklığıdır; ikisi özellikle sabah saatlerinde belirgin biçimde farklıdır.

Hata 5: Recoat penceresini kaçırmak

Katlar arası bekleme süresi, işi hızlandırmak için sıkıştırılabilecek bir aralık değildir.

Alt kat henüz tam reaksiyona girmemişken uygulanan üst kat, kimyasal bağ kurar. Bu pencere kapandıktan sonra uygulanan kat yalnızca yüzeye oturur; artık zımparalama ile mekanik bağ kurmak gerekir.

Pencerenin kaçırıldığı işlerde arıza tipik olarak katlar arasında görülür: üst kat şeritler hâlinde kalkar, altındaki kat sağlam durur — recoat penceresi.

Ters yöndeki hata da yaygındır: alt kat yeterince sertleşmeden üzerine geçmek, ayak izi ve dalgalanma bırakır.

Hata kontrol listesi

Hata 6: Sarfiyattan kısmak

Malzeme sarfiyatı, kalınlığın tek kontrol aracıdır. Üreticinin verdiği tüketim değeri düşürüldüğünde ortaya çıkan zemin, şartnamedeki sistem değildir.

Bu, gözle fark edilmesi en zor hatalardan biridir: renk aynıdır, yüzey aynı görünür, fark yalnızca ömürde ortaya çıkar. Kontrol yöntemi basittir — sahaya inen malzeme miktarı ile kaplanan alan karşılaştırılır.

Ucuz tekliflerin çoğunda gizlenen kalem tam olarak budur — ucuz epoksi neden pahalıya mal olur.

Hata 7: Detayları en sona bırakmak

Yüzeyin geniş alanı kolay kısmıdır; işi zorlaştıran kenarlar, derzler, duvar dönüşleri, drenaj çevreleri ve kapı eşikleridir.

Kaplamanın bittiği her yer bir zayıf noktadır. Kenar, betona gömülmüş bir kesim kanalıyla sonlandırılmazsa, o kenar zamanla trafik tarafından kaldırılır.

Hareket derzleri kaplamayla kapatılmaz; kaplamanın içinden geçirilerek yeniden oluşturulur. Kapatılan bir derz, birkaç ay içinde kaplamada yansıma çatlağı olarak geri gelir.

Hata 8: Erken devreye almak

Kürleşme, yüzeyin yürünebilir olmasıyla bitmez. Yaya trafiği, tekerlekli trafik ve kimyasal dayanım için gereken süreler farklıdır ve sonuncusu en uzunudur.

Yeterince kürlenmeden yıkanan bir zemin, kimyasal dayanımına hiç ulaşamaz. Yeterince kürlenmeden forklift giren bir zemin ise kalıcı iz alır.

Bu yüzden teslim protokolünde kür takvimi yazılı olmalı ve alan bu takvime göre açılmalıdır.

Sıkça sorulanlar

Uygulama sırasında en kritik tek kontrol hangisi?

Nem ölçümü ve yüzey profili birlikte en belirleyici ikilidir; ikisi de uygulamadan önce yapılır ve sonradan telafi edilemez.

Küçük bir alanda hata yapıldıysa yalnız orası onarılabilir mi?

Hata lokalse ve kaynağı geçtiyse evet; kaynak sürüyorsa onarım aynı yerde tekrar eder.

Yüzeyde ayak izi ve iz kalması normal mi?

Değildir; genellikle erken trafik ya da kürlenmemiş bölge işaretidir ve karışım disiplininin sorgulanması gerekir.

Nemli havada uygulama yapılabilir mi?

Yüzey sıcaklığı çiy noktasının en az 3 °C üzerindeyse ve ürün sınırları içindeyse yapılabilir; ölçüm olmadan karar verilmez.

Yapışkan kalan yüzey nasıl açıklanır?

Genellikle karışım oranı, yetersiz karıştırma ya da yüzeyde oluşan amin filmi ile ilgilidir — amine blush.

Uygulamacıdan hangi kayıtlar istenmeli?

Nem ölçüm raporu, yüzey profili kaydı, ortam koşulu ölçümleri, kat saatleri ve tüketilen malzeme miktarı.

Aynı hatalar hangi arızalara dönüşür?

Hazırlık ve nem hataları delaminasyon ve kabarcık, ortam hataları yapışkan yüzey ve kat ayrılması olarak görünür — delaminasyon.

Uygulamanızı bu kontrol listesiyle birlikte planlayalım: epoksi zemin kaplama, iletişim.