Epoksi Kalınlığı Nasıl Seçilir? Karar Tablosu

Epoksi kaç mm olmalı sorusu, epoksi işlerinde en sık sorulan ve en sık yanlış cevaplanan sorudur.

Yanlış cevap genellikle şöyle kurulur: kalın olan iyidir. Oysa kalınlık bir kalite göstergesi değil, karşılanacak yükün karşılığıdır. Gereğinden ince bir sistem erken biter; gereğinden kalın bir sistem gereksiz bütçe harcar ve bazen uygulama açısından da dezavantaj yaratır.

Bu yazı, kalınlık kararını altı girdiyle kurar ve girdileri sistem ailelerine bağlar. Sistemlerin tek tek teknik anlatımı ayrı yazılardadır; burada yalnız karşılaştırmalı seçim yapılır.

Kalınlık aslında neyin karşılığıdır

Kaplama kalınlığı üç şeyi aynı anda belirler.

Aşınma rezervi: yüzeyden başlayan aşınmanın tüketeceği malzeme miktarı. Kalınlık, ömrün doğrudan bileşenidir.

Darbe davranışı: düşen bir parçanın enerjisini kaplamanın kendi kütlesiyle mi yoksa alttaki betona aktararak mı karşıladığı.

Yüzey düzeltme kapasitesi: milimetrik sistemler alt zemindeki küçük düzensizlikleri kendi içinde kapatır; mikron mertebesindeki filmler kapatmaz, aksine belirginleştirir.

Terim tarafındaki karışıklık için — epoksi boya mı kaplama mı.

Girdi 1: trafik cinsi

İlk soru zeminin üzerinden ne geçtiğidir. Yalnız yaya geçen bir alanla, sert tekerlekli forkliftin gün boyu dönüş yaptığı bir koridor aynı kalınlıkla çözülmez.

Trafik değerlendirilirken toplam yoğunluk değil, en zorlanan nokta esas alınır: rampa başı, dönüş adası, kapı önü, yükleme rampası.

Bu noktalarda alanın geri kalanından daha kalın bir kurgu seçmek, bütün alanı kalınlaştırmaktan daha akılcıdır.

Girdi 2: darbe ve nokta yük

Atölyelerde ve montaj hatlarında düşen parça, kaplamayı aşınmadan çok daha hızlı yorar. Burada belirleyici olan kalınlık ve agrega içeriğidir.

Aynı şekilde raf ayakları, makine kaideleri ve kriko noktaları yükü küçük bir alanda toplar. Nokta yükün yüksek olduğu yerlerde ince sistemler betona kadar ezilir.

TS EN 13813, sentetik reçine şaplar için darbe dayanımını IR harfiyle, aşınmayı AR, yapışmayı B harfiyle sınıflandırır. Şartnamede kalınlık yerine bu sınıf dilini kullanmak daha doğrudur — TS EN 13813 sınıfları.

Girdi 3: kimyasal ve ısıl yük

Kimyasal maruziyette kalınlık, tek başına dayanımı belirlemez ama süre kazandırır. Kalın bir tabakada kimyasalın alt zemine ulaşması için tüketmesi gereken malzeme daha fazladır.

Sıcak sıvı dökülmesi ve yıkama rejimi olan alanlarda ise kalınlık artışı tek başına yetmez; genleşme farkı ayrı bir konudur ve ürün ailesi kararını değiştirebilir.

Kimyasal dayanım profili proje bazında kontrol edilir — kimyasal dayanım.

Karar tablosu

Sistem aileleri ne anlama geliyor

Tablodaki isimler birer kalınlık bandını ve birer uygulama yöntemini birlikte anlatır.

İnce kat, rulo ile çekilen ve mikron mertebesinde film bırakan sistemdir — ince kat sistemi. Self-leveling, kendi kendini yayan ve milimetrik bir tabaka oluşturan sistemdir — self-leveling epoksi.

Multilayer, taze kat üzerine agrega serpilerek kurulan çok katmanlı sistemdir; kalınlık ve kaymazlık birlikte gelir — multilayer sistem. Epoksi harç ise mala ile serilen, yüksek agregalı ve en kalın aile üyesidir — epoksi harç sistemi.

Bu dört ailenin tam listesi ve konumu için epoksi zemin kaplama çeşitleri.

Girdi 4: alt zeminin durumu

Kalınlık kararı yalnız yükten değil, altındaki betondan da etkilenir. Yüzeyi dalgalı, kotu bozuk ya da yer yer oyulmuş bir slabda ince film seçeneği pratikte kalmaz.

Bu durumda ya tesviye yapılır ya da kalınlığı düzeltme kapasitesi olan bir sistem seçilir. İki yol da bütçeyi etkiler ve keşifte konuşulması gerekir.

Aynı şekilde nem durumu, kalınlıktan bağımsız olarak sistemin uygulanabilirliğini belirler — betonda nem ölçümü.

Girdi 5 ve 6: estetik beklenti ve bütçe

Görünüm beklentisi arttıkça yüzeyin düzgünlüğü önem kazanır ve bu, genellikle milimetrik sistemlere yönlendirir. Dokusuz ve homojen bir yüzey ince filmle elde edilmez.

Bütçe tarafında ise doğru soru şudur: hangi kalınlığın maliyeti, o alanda kaç yıl sonra tekrar edilecek. Erken biten ince bir sistem, iki uygulama maliyetiyle birlikte hesaplanmalıdır.

Bu hesabın yapılma biçimi ayrı bir yazıda — toplam sahip olma maliyeti.

Bölgesel kalınlık: en pratik çözüm

Tesislerin çoğunda tek bir kalınlık kararı verilmesi gerekmez. Alan, yük profiline göre bölgelere ayrılır ve her bölgede uygun sistem kullanılır.

Depoda raf altı ince kat, koridor milimetrik sistem, yükleme rampası daha kalın kurgu olabilir. Böylece bütçe, gerçekten yorulan yere gider.

Bu ayrımın planda gösterilmesi ve şartnameye işlenmesi gerekir; aksi hâlde saha tek kalınlıkta uygular.

Sıkça sorulanlar

Kalın sistem her zaman daha mı iyi?

Hayır. Yükle eşleşmeyen kalınlık, kazanç değil maliyet üretir. Ayrıca kot ve kapı eşiği gibi kısıtlar da vardır.

Kalınlık kabarmayı engeller mi?

Engellemez. Alttan gelen nem sorunu kalınlıkla değil, nem yönetimiyle çözülür.

Şartnameye kalınlık mı yazılmalı?

Kalınlık tek başına yeterli değildir. Sistem adı, kat kurgusu ve TS EN 13813 sınıf beyanı birlikte yazılmalıdır.

Kalınlığı sahada nasıl doğrularım?

En güvenilir yol sarfiyat takibidir: uygulanan alan ile tüketilen malzeme miktarı karşılaştırılır — metraj ve sarfiyat.

Kaymazlık kalınlıkla mı sağlanır?

Hayır, yüzey dokusuyla sağlanır. Agrega serpilmesi kalınlığı da artırır ama iki konu ayrıdır.

Kapı eşiği sorun olur mu?

Kalın sistemlerde olabilir. Kot farkı, uygulama öncesi planlanmalı ve gerekirse geçiş detayı çözülmelidir.

Bölgesel kalınlık geçişi nasıl yapılır?

Geçiş hattı görünmeyen bir yerde, tercihen raf altında ya da bir derz hattında bırakılır.

Aşınma sınıfı kalınlıktan bağımsız mı?

Ölçüm ürünün kendisine aittir; EN ISO 5470-1 kapsamındaki aşınma değeri, kalınlıkla birlikte değil ayrı okunur.

Hangi girdiyle başlamalıyım?

Trafikle. Zeminin üzerinden ne geçtiği belirlendiğinde seçeneklerin çoğu zaten elenir.

Alanınızın yük haritasını çıkarıp bölge bölge kalınlık kararını birlikte verelim: epoksi zemin kaplama, iletişim.